当“锥形”的高度改变时（相当于激光切割机光路长度改变），聚焦透镜表面的光束横截面面积也随之改变.此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论极限值。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小！
更换喷嘴，即可轻松从焊接模式变为切割模式.机器人焊接多角度灵活作业自动化装置提升焊接效率引入六轴全自动激光加工技术，借助加装机械手臂实现多角度灵活焊接，降低残次品率的同时，替代人工进行高危环境作业!行业应用及焊接样品自动激光焊接机广受医疗设备、电子、电池、五金配件、水槽、精密零件、汽车配件等制造商青睐，可轻松焊接不锈钢、碳钢、铜及其他薄金属.自动激光焊接机95﹪好评率激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子（分子或离子等）跃迁产生的！
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近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15﹪~20﹪的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25﹪的速度增长.当前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上！这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞.
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此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径!该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下.该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料!另外，这些材料通常要达到更厚的切口!在激化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量！激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响。
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高度灵活出光形状多样多角度摆动多层焊接配备先进摆动焊头，左右摆幅可根据生产需要设定、大小可调。出光形状多样，包括点、线、圆、三角形、8字、双O型.对于容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷的材料，摆动焊头可有效优化焊接工艺，大限度地减少焊接缺陷.圆形线性8字双O形批量生产焊接焊接速度自定义可加装夹具和旋转装置，实现批量自动焊接，大大提高焊接效率，获得更佳焊接效果。复杂件高质量焊接任意角度焊接除叠焊、对接焊及常规焊接方式外，还可通过加装夹具实现特殊角度及形状焊接，在旋转对称型部件的焊接上效果更加优异.
薄金属激光切割机与等离子切割机有什么不同呢？
薄金属激光切割机与等离子切割机的区别：一：小孔 激光切割机可加工直径为φ(0.5~1)×板厚的小孔。等离子切割机只能加工2倍于板厚直径的圆孔；切割1倍板厚直径圆孔的技术（精细圆孔切割技术）只有为数不多的厂商才有。 薄金属激光切割机与等离子切割机怎么选四：零件精度 等离子在切割对精度要求较高的零件时，力不从心，如带消音缝的锯片、保险柜的框/门。 正因为等离子的加工精度较低，故机器无须过于...
薄金属激光切割机与等离子切割机的区别：一：小孔 激光切割机可加工直径为φ(0.5~1)×板厚的小孔。等离子切割机只能加工2倍于板厚直径的圆孔；切割1倍板厚直径圆孔的技术（精细圆孔切割技术）只有为数不多的厂商才有。 薄金属激光切割机与等离子切割机怎么选四：零件精度 等离子在切割对精度要求较高的零件时，力不从心，如带消音缝的锯片、保险柜的框/门。 正因为等离子的加工精度较低，故机器无须过于追求过高精度。 二：零件精度 等离子在切割对精度要求较高的零件时，力不从心，如带消音缝的锯片、保险柜的框/门。 正因为等离子的加工精度较低，故机器无须过于追求过高精度。
薄金属激光切割机与等离子切割机的区别：一：同属高能束、热加工范畴 激光切割与等离子切割同属高能束、热加工范畴。激光束焦点处功率密度107-1011W/cm2，等离子弧功率密度105-106W/cm2（电子束密度106-109W/cm2，高压水射流密度为108W/cm2）。两者热影响区（HAZ）相当，0.02～0.3mm（等离子弧切割厚50mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢时，热影响区宽度1.5...
薄金属激光切割机与等离子切割机的区别：一：同属高能束、热加工范畴 激光切割与等离子切割同属高能束、热加工范畴。激光束焦点处功率密度107-1011W/cm2，等离子弧功率密度105-106W/cm2（电子束密度106-109W/cm2，高压水射流密度为108W/cm2）。两者热影响区（HAZ）相当，0.02～0.3mm（等离子弧切割厚50mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢时，热影响区宽度1.5～2mm）。二：加工材料 若从经济性考虑，一般认为激光切割机可加工材料的厚度极限是：碳钢20mm，不锈钢15mm，铝10mm。激光切割机的切割厚度与穿孔厚度是相同的，即机器能切多厚的板，也能穿透多厚的板。如果不是与等离子比较，此点本无需强调。而等离子可切割厚达200mm的金属材料。也许应该提醒，等离子切割机并不能对极限切割厚度的材料进行穿孔；遇超过穿孔能力的厚度，要么从边缘切入，要么事先以别的方法穿好孔。如工作电流400A的等离子切割机，极限切割厚度为80mm，而穿孔厚度为50mm。还需特别指出的是，等离子可以切割非金属材料。
